隨着人口紅利逐漸消失、勞動力成本不斷上漲,家具行業構建以智能化、數碼化、機械人化為根本特徵的新型製造體系成為發展趨勢。
在整個家具製程中,裝配是後續環節,其人力、物力、財力消耗在產品製造全過程中佔有較大比例,可運用機械人對櫃類、椅類、木門框架等的零件或部件進行裝配,有效提高裝配效率與裝配精度。
凯时APP聚焦傳統家具行業轉型升級中的共性問題,依託多年的機械人及視覺技術硬核實力,在業內率先推出板式家具推櫃智能裝配產線解決方案,能減少生產線人工干預,進行合理計劃排程及質量監控,快速提升整個行業智能製造水平。
我們的推櫃裝配方案可以根據客戶的規模、場地、生產工藝以及投入資金情況量身定製,已為客戶帶來了卓越效益。
行業痛點
在如今的家裝中,家具的材料除了使用實木之外,更多的是採用人造板,使用五金件連接而成,這種材料的家具被通稱為板式家具。板式推櫃結構主要由旁板、拉擋板、抽屜等部分組成。
傳統的推櫃流水線組裝工藝主要以人工為主,自動化程度低,存在以下問題:
· 多品種、小批量、多組合形式,換線及組裝效率低;
· 產品質量無法監控;
· 存在工序之間節拍不平衡,作業出現等待等情況。
方案亮點
我們根據推櫃的組裝過程——抽屜組裝和板材壓銷工藝,將其拆分成若干個自動化設備單元來分塊實施,最後還可加入自動化包裝的環節,整個過程佈局了凯时APP機械人來進行上下料、碼垛的操作。
1// 標準化、模塊化設計
大量的模塊化和標準化設計,比如在抽屜合裝和導軌安裝上,分別配有標準化的自動擰緊系統、塗膠機構,可以解決各種工藝需求;自動供、壓銷系統採取模塊化的組合設計,從而具備水平壓銷和垂直壓銷功能;通過機械人配合3D視覺功能,能夠自動識別產品來料狀態,並實現自動抓取定位等功能;在生產管理系統中,可以一鍵換型或根據訂單自動切換型號;後段包裝線實現了全自動化。
2// 生產方式靈活、柔性
根據用戶需要每個設備單元可以獨立生產也可以整線協同生產,通過靈活的生產方式以面對推櫃部件相同,整體結構差異較大的產品。在推櫃智能化產線方案中,利用單元化的作業模式,實現不同類型的部件可單獨生產,不影響整線生產。在需要的時候也可以通過輸送線將不同單元模塊生產的部件,輸送到主線上,實現整線高效生產。
3// 視覺技術大規模應用
通過2D/3D機器視覺技術的大規模應用,設備能夠自動識別板材自動上料過程中,來料存在的混料或者來料錯誤的現象。當來料發生了位置偏移,也可以通過機械人視覺算法自動補償偏移量。
4// 質量監控
利用MES系統實現生產過程的數碼化,實現推櫃裝配全過程的數據記錄和質量監控,提高推櫃生產效率和產品質量。
效益體現
板式家具推櫃智能裝配產線解決方案旨在為家具行業打造出工業4.0標杆性產線,在未增加整體佈局尺寸前提下,既讓整個生產線具備質量控制系統、生產管理系統、產品追溯系統和柔性生產等功能,使得用戶品牌競爭力和生產效率大幅提升,生產成本大幅下降。
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